Jednošnekový plastový extruder

S rostoucím environmentálním povědomím se recyklace plastů stala žhavým tématem. Jednošnekový extruder hraje důležitou roli v procesu recyklace plastů. Recyklací plastového odpadu lze po roztavení a extruzi znovu zpracovat na plastové výrobky. To nejen šetří suroviny, ale také snižuje znečištění životního prostředí.

Princip činnosti jednošnekového extruderu je následující:
1. Podávání: plastové částice nebo prášek se přidávají do podávací sekce šnekového extruderu přes podávací otvor.
2. Podávání a tavení: Šnek se otáčí v bubnu, aby tlačil plastové částice dopředu a zároveň na ně působí vysokou teplotou a vysokým tlakem. Jak se plast zahřívá třením uvnitř šneku a válce, plast se začíná tavit a tvoří se rovnoměrná tavenina.
3. Zóna zvýšení tlaku a tavení: závit šroubu se postupně zužuje, čímž se zužuje dráha pohybu, čímž se zvyšuje tlak plastu v válci a plast se dále zahřívá, taví a mísí.
4. Vytlačování: V bubnu za tavicí zónou začíná šnek měnit tvar, tlačí roztavený plast směrem k výstupu z válce a dále ho natlakuje otvorem formy v válci.
5. Chlazení a tvarování: Extrudovaný plast vstupuje do chladicí vody otvorem formy, kde se rychle ochladí, čímž se vytvrdí a vytvaruje. Otvory pro lisovací nástroje a chladicí systém extruderu jsou obvykle navrženy podle požadovaného tvaru produktu.
6. Řezání a sběr: Extrudovaný výlisek je kontinuálně vytlačován z otvoru formy, poté je řezán na požadovanou délku a sbírán a balen dopravníkovými pásy nebo jinými sběrnými zařízeními.