Plastový válec vstřikovacího šroubu
Konstrukce: Váleček vstřikovacího šneku se obvykle skládá ze šneku a válcového válce.Šroub je součást ve tvaru šroubovice, která zapadá do hlavně.Konstrukce šroubu se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a typu zpracovávaného plastu.
Tavení a míchání: Primární funkcí válce vstřikovacího šneku je roztavení a míchání plastového materiálu.Jak se šnek otáčí uvnitř barelu, dopravuje plastové pelety nebo granule dopředu za použití tepla a střihu.Teplo z topných těles hlavně a tření generované rotujícím šroubem roztaví plast a vytvoří homogenní roztavenou hmotu.
Vstřikování: Jakmile je plastový materiál roztaven a homogenizován, šnek se zatáhne, aby se vytvořil prostor pro roztavený plast.Potom se pomocí vstřikovacího pístu nebo pístu vstřikuje roztavený plast do formy tryskou na konci válce.Rychlost vstřikování a tlak jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno správné vyplnění dutin formy.
Materiály a povlaky: Vstřikovací šnekové válce jsou během procesu vstřikování vystaveny vysokým teplotám, tlakům a abrazivnímu opotřebení.Proto jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevné legované oceli, aby těmto podmínkám odolávaly.Některé sudy mohou také obsahovat speciální povlaky nebo povrchové úpravy, jako je nitridování nebo bimetalické vložky, aby se zvýšila jejich odolnost proti opotřebení a prodloužila se jejich životnost.
Chlazení: Pro zabránění přehřátí a udržení stálých teplot zpracování jsou válce vstřikovacích šneků vybaveny chladicími systémy.Tyto systémy, jako jsou chladicí pláště nebo vodní kanály, pomáhají regulovat teplotu válce během procesu vstřikování.
Konstrukce a geometrie šroubu: Konstrukce vstřikovacího šroubu, včetně jeho délky, stoupání a hloubky kanálu, se může lišit v závislosti na specifických požadavcích zpracovávaného plastového materiálu.Pro optimalizaci charakteristik tavení, míchání a vstřikování pro různé typy plastů se používají různé konstrukce šneků, jako jsou univerzální, bariérové nebo míchací šneky.
Vstřikovací šnekové sudy hrají klíčovou roli v procesu vstřikování, umožňují efektivní tavení, míchání a vstřikování plastových materiálů do forem pro výrobu široké škály plastových výrobků.
