Modelky | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.Tvrdost po kalení a popouštění: HB280-320.
2.Nitridovaná tvrdost: HV920-1000.
3. Hloubka nitridovaného pouzdra: 0,50-0,80 mm.
4.Nitridovaná křehkost: méně než stupeň 2.
5. Drsnost povrchu: Ra 0,4.
6.Rovnost šroubu: 0,015 mm.
7. Tvrdost povrchového chromování po nitridaci: ≥900HV.
8.Hloubka pochromování: 0,025~0,10 mm.
9. Tvrdost slitiny: HRC50-65.
10.Hloubka slitiny: 0,8~2,0 mm.
Použití šroubového válce v oblasti SPC podlah má několik aspektů: Míchání materiálů: Šnekový válec je jedním z důležitých nástrojů pro výrobu materiálů požadovaných pro SPC podlahy.Míchá PVC materiál s dalšími přísadami (jako jsou změkčovadla, stabilizátory atd.) za vzniku kompozitního materiálu potřebného pro podlahy SPC.Plastifikace: Šnekový válec využívá vysokou teplotu a mechanickou sílu k plastifikaci PVC materiálu.
Prostřednictvím rotujícího šneku se PVC materiál zahřívá a míchá uvnitř barelu, aby změknul a plastický pro následné tvarování.Vytlačit: Po plastifikačním procesu šnekový válec vytlačí změkčený materiál ven z válce nastavením rychlosti otáčení a tlaku.Prostřednictvím zařízení, jako jsou formy a lisovací válce, je materiál lisován do tvaru podlahových panelů SPC.Stručně řečeno, použití šroubového sudu v oblasti SPC podlah se zaměřuje především na míchání materiálu, plastifikaci a vytlačování.Jedná se o klíčový nástroj při výrobě podlah SPC, který zajišťuje, že podlahový materiál má požadovaný výkon a kvalitu.